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UG编程班

UG零件产品编程班

课程代码  ZY04
课程简介

数控是现代工业的基础,无论是模具加工,零件,产品加工都是用数控去完成的,自动化代替手工是时代发展的必然趋势。就业广泛,工作环境及待遇好,后续自己想创业也容易。

 

招生对象 初高中及大学毕业生, C N C操作师傅,从事模具钳工或社会普工
培训目标 熟练使用UG绘图,刀路编写,拆电极操作,独立完成整套模具的加工
适合岗位 CNC编程员,CNC工艺师及数控编程工程师
服务原则 不限学时,学会后推荐就业




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 UG零件产品编程课程大纲 


            软件入门及基本操作              

 1> 学前培训(介绍上课时间、上课方式以及辅助工具的使用)
 2> UG软件的介绍及安装
 3> 如何学好这么课程(掌握学习方法)
 4> 软件整体界面及其功能的介绍
 5> 自定义角色文件的加载及创建快捷键
 6> 鼠标的使用,视图,背景,隐藏,图层的管理及使用
 7> 文件管理(保存,打开,新建。转档) 

           草图命令的详细讲解

   草图是绘图建模的基石,后面的实体建模及其曲面造型都是通过草图转变而得到的.通过

对常用草图命令 的详细讲解,让学员懂得如何绘制草图

过大量的二维草图练习,让学员懂得看图,识图,绘图.熟练掌握草图之间的    约束关系.


           曲线的创建及其编辑
1> 基本曲线,样条线,矩形,多边形,椭圆,文本,螺旋线
2> 点,偏置曲线,面中的曲线偏置,桥接曲线,链接曲线,投影曲线
3> 等参数曲线,相交曲线,抽取曲线
4> 曲线导斜角,修剪曲线,修剪拐角,分割曲线,曲线长度


           曲面的创建及其编辑
 1 > 直纹曲面,通过曲线组曲面,通过曲线网格,N边曲面,缝合曲面
 2 > 管道,加厚,桥接,四点曲面
 3 > 扩大,修剪的片体,修剪和延伸,偏置曲面


        成型特征(基本实体的创建与编辑)         

1 > 拉伸,回转,沿导引线扫掠 ,基准平面,坐标系
2 > 长方体,圆柱体,圆锥体,球,孔,凸台,螺纹
3 > 缩放体,抽取体,抽取面,求和,求差,求交
4>连接面,分割面,修剪体,拆分体,边倒圆,导斜角,偏置面,面倒圆
5 > 拔模,抽壳,删除面,替换面,线性尺寸,移除参数
6 > 变换,移动对象,分析、IGES补烂面及修复


             三维零件实例绘图
 通过绘三维图,让学员会看三视图,会识图.然后再充分结合U G软件的建模命
令掌握绘图方法和技巧



            工程图的命令讲解
 1 > 图纸及三视图的基本原理(第一视角和第三视角)
 2 > 工程图的创建(基本视图,投影视图,局部放大视图,剖视图,半剖,旋转剖。
 3 > 工程图常用的标注
 4 > 图框的制作
 5 > 实例展示及打印
 6 > 工程图转2 D





          加工前的准备(机床的介绍)          

 1 > 各类机床汇总(三轴机,四轴机,五轴机)
 2 > 普通机、高速机各自特点及适用范围
 3 > 模具行业中的所使用的机床特点及使用经验(硬轨与线轨机床)


           加工前的准备(刀具的介绍)        

 1 >刀具分类与特点,不同加工材料的选刀标准.
 2 >不同刀具及材料刀具切削参数的控制
 3 >标准刀具与非标(成型刀具的)介绍

2 2>赛刚,塑料类零件产品加工案例9

37>推荐就业。

               编程加工课程内容       

1 > U G加工环境的介绍,创建程序,创建刀具,创建几何体,二维挖槽开粗加工
2 > 2D清角,2D外形轮廓加工,平面铣底壁铣、螺纹铣
3 > 3D开粗(跟随周边,工件,动态铣),二次开粗(参考刀具,IPW
4 > 等高精加工,等高清角,固定轮廓(区域铣削)
5 > 固定轮廓(边界,曲线点,螺旋,曲面,流线加工,引导线加工)
6 > 固定轮廓(清根,文本,刀轨,径向切削)
7 > 钻孔,攻牙,镗孔
8 > 倒角加工(2D3D),倒扣加工,螺旋铣削,刀具补偿,刀路的变换   T型槽  倒外R
9 > 后处理的加载及使用(手动换刀,自动换刀),程序单的填写及制作
1 0 > 修改后处理
1 1 > G代码M代码、手工编程,手动修改程序、串程序,删程序、固定循环加工
1 2 > 加工模板及刀具库的创建  、界面角色文件的创建
1 3 > 文件转换,公英制转换,工件的快速找正及摆放,加工前的准备。
1 4 > 零件产品CNC数控部门工作流程,通过平面图纸零件编程案例1
1 5 > 常规板料零件编程案例2
1 6 >CAD导入,腔体类零件案例3
1 7 >常见夹具设计类零件编程案例4
1 8 > 薄壁件吸真空类零件编程案例5
1 9 > 复杂多工位零件加工编程案例6
20 > 精密零件钢料编程案例7
2 1> 不锈钢精密零件产品编程案例8

2 3>更多精品零件产品编程案例10

2 4>UG复杂产品工艺分析、解剖  ,零件排版

2 5>夹具设计(1):快速夹批量产品夹具设计及编程

2 6>夹具设计(2: 气动夹具平压式夹具设计及编程

2 7>夹具设计(3)气动夹具平压扳机式夹具设计及编程

2 8>夹具设计(4):气动夹具外撑结构设计

2 9>夹具设计(5)气动夹具吸真空设计

30>夹具设计(6)气动夹具铸件类复杂夹具设计

31>夹具设计(7):螺丝拧紧快速夹具设计

32>常见产品表面处理工艺(电镀、阳极氧化、发黑和发蓝、拉丝、真空碰镀)

33>产品零件加工报价

34>就业指导,面试技巧,简历的写作实操注意事项及重要性

35>CNC数控机床的系统讲解及上机实操注意事项

36>CNC机床现场加工实训


          常用的刀路编辑及后置处理            

1 > 倒角加工(2 D和3 D )
2 > 倒扣加工、T型槽加工、倒外R角
3 > 螺旋铣削
4 > 刀具补偿(G 4 1 G 4 2 )
5 > 刀路的变换及注意事项
6 > 加工模板及刀库在实际加工中的作用
7 > 刀具库的创建及加载
8 > 加工模板的创建及加载
9 > 后处理的基本使用(有P U I和没有P U I的使用方法)
1 0 >自动换刀和没有自动换刀后处理时的操作
1 1 >程序单的制作及填写


                 夹具的设计 
 


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            零件产品实战案例讲解

零件产品CNC数控加工工作流程:
从业务组接单,翻译图纸.然后工程部编出工艺,出下料尺寸与数量,采购买料入库.再接着3.CNC编程组出

NC程序、加工单、刀房备刀、工装组制工装.现场操作人员负责机床的加工及尺寸的测.最后跟单员全程跟

进加工进。
CNC数控部门工作流程:
首先工程部编排工艺,安排加工流程.然后CNC编程组拿到图纸按序工,检查图纸与3D图档,按图纸调整尺

寸.分析加工工艺,规划编程思路,编写刀路,设计工装夹具,出NC程序、加工单.接着检查毛胚尺寸,安

排加工机床,与现场负责人对接 跟进首件。



            平面线框零件图纸编程案例
做零件产品编程,很多时候客户提供的就是一个平面图纸,没有3D图档给我们的,其实很多时候我们为了提高

编程效率,我们并不需要重画3D图,直接通2D线框实现编写刀路。通过此案例让大家掌握并熟悉线框编程的

方法及技巧。


       CAD图档导入直接编程方法案例

做零件产品编程时,有时候客户提供的是一个CAD档,同样,我们为了提高编程效率,我们直接利用CAD图档

入UG软件,也并不需要重画3D图,直接通2D线框实现编写刀路,但是很多时候CAD导入的线框需要我们

进行一定的整理才能为我们所用。通过此案例让大家掌握并熟悉CAD图档转UG线框编程的方法及技巧。




          三视图零件产品编程案例

做零件产品编程,还有一种情况就是就算零件图是有曲面的,但是客户提供的还是一个平面图纸(三视

图)这种情况也是最麻烦的,需要我们编程人员通过UG软件把三视图建模成3D图,然后才能进行编写刀

路,这就需要编程人员有一定的3D建模功底。通过此类案例让大家熟悉并掌握2D转3D的编程流程



           精密类零件产品编程案例

精密类零件产品加工,主要是对产品的尺寸公差及表面光洁度都有着较高的要求。除了对机床精度有一定

要求外 ,还有编程的工艺以及调机也是非常重要的。那么编程人员到懂得刀具补偿来控制加工精度,走

刀方式以及接到技巧来控制表面质量。此类案例主要让大家掌握精密类零件的程序补偿和表面走刀方式的

使用巧。



           薄壁类零件产品编程案例

薄壁类零件也是我们在编程加工中经常遇到的,它的主要难点是防止变形以及对精度的控制,那么对加工

艺有着特殊的要求。通过此类案例让大家掌握薄壁类零件的编程技巧和加工工艺。




           多工位类零件编程案例
在我们实际零件加工中,有些零件需要加工多个方位,在不使用五轴机床的情况下,仅仅用三轴机床加工

就需要多次装夹,分多工位加工了。那么它的难点就是编程员如何有效的确定加工工艺,装夹方式以及对

基准的把握。类案例让大家掌握多工位加工的常规技巧。



           电子类零件产品编程案例

此类产品大部分为铝合金材质,相对钢类电子舱具备质量轻,其薄壁特征和铝合金材料的不稳定性给机械

工带来了一定的困难,加工方法,工装设计,数控程序,切削参数等在内的具体工艺方案,保证了产品的加工

精度通过此类案例让大家熟悉电子产品的加工要求及注意事项。



           钢料类零件编程案例
钢料类零件加工相比铝合金材质来说,具有更多的钢材类型,其硬度和韧性都是不一样,甚至特殊零件还

对钢件进行热处理。所以对钢件的加工工艺及编程参数都有着不同的设定。通过此类案例重在让大家掌

握钢件加工的参数及其工艺要求。



          不锈钢类零件编程案例
不锈钢的切削力大,有着很好的塑性和韧性,加工时切削高温、高强度、加工硬化严重。容易粘刀、生成

削粘在工件表面,膨胀系数大,工件容易变形等等,都是不锈钢固有的特性,所以在编程加工时针对这

些特性需要给予特殊的加工工艺及参数。学习此类案例让大家熟悉不锈钢加工工艺及编程参数。




           赛钢、塑胶类零件产品编程案例
在产品类加工中除了金属材料还有塑胶类:赛钢、尼龙、电木、亚克力、玻纤、PVC塑料等。塑胶材质相

较软,在进行加工时对刀具的要求以及编程参数的设定都需要进行特殊的设定。学习此类案例让大家熟

料类产品的加工参数和工艺要求。



              更多编程案例



                常见产品的表面处理
常见产品表面处理工艺分为:电镀、阳极氧化、发黑和发蓝、拉丝、真空碰镀

电镀

电镀适用于各种金属和非金属的表面处理。只要经过合理的表面处理 各种金属及部分非金属都可以进行

电镀即便它是一片薄薄的树叶 只要经过合理的处理,也是可以电镀的。



阳极氧化
并不是所有的金属都适合阳极氧化。一般金属合金比较事宜进行阳极氧化处理,而铝材是应用的最为广泛
的。阳极氧化是通过把被氧化的金属(铝材)作为阳极,通低压直流电进行电解氧化,使材料表面形成一
层致密的氧化膜,这层氧化膜是自身金属的氧化物。



发黑
发黑是化学表面处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目
的。外观要求不高时可以采用发黑处理。



拉丝处理
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面
拉丝处理能够体现金属材料的质感。



真空喷镀
真空喷镀法: 把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极,把形成喷镀层的材料

作为阳极,关闭真空室后抽真空到一定的真空度,用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态

溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上,形成一层2-10um的喷镀层,呈现多种亮丽的光泽。




              零件产品的报价
报价,其实是在会编程的基础上进行的延伸,工作当中很多时候需要进行对客户提供的图纸进行报价

那么报价也是有着规范的流程,从审图、产品数量、要求、加工时间、交货时间等以上信息后进行

准确的报价,最后再出具报价单。通过本内容的学习,让大家懂得报价流程和方法。



 

          常用G代码M代码的认识及程序修改
 1 > 常用G代码M代码的讲解
 2 > 手动修改及删程序
 3 > 结合熊族或者C I M C O E d i t看N C程序、程序的验证和模拟。


                 上机实训内容

1>常见数控系统的讲解及操作(本培训提供的机床系统为:三菱、法兰克

新代、海德汉)
2>机床控制面板的详细讲解
3>机床操作(打表,分中,对刀,补偿等等)
4>磨刀
5>学员上机实践加工(自己编好的程序让老师检查后直接上机加工)

 


本培训拥有市面上最主流的三菱、法兰克、新代、海德汉等操作系统,有三轴、四轴、国产五轴和

进口德玛吉五轴联动加工中心机床、数控车、车铣复合等机床供学员现场实操从软件的编程到现场

机床实训,最后自己独立加工产品,以至毕业后顺利上岗,胜任工厂所需。卓越数控培训 通过多年

的沉淀与积累,为一位求学者提供最为优质的服务。学数控,就选卓越。


 

                学习环境和方式


从软件的建模绘图,到编写刀路程序,然后上机加工,从理论到实操。所有环节都是不限

学时,学会为止。采用小班教学,确保每个学员的学习质量,每个学员都能把自己编好的

程序通过机床现场加工出来,杜绝纸上谈兵,确保每